搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。反应釜的生产材料都是很好的材料，从耐用性和使用寿命来说都很长，但是有人说他们买的搪瓷反应釜设备变得很脆。那么是什么原因呢？
  1.搪瓷反应釜桶和喷嘴的温度太低，所以此时应该调整得更高。相反如果反应釜材料易于降解，则应提高机筒和喷嘴的温度。
  2.降低搪瓷反应釜螺杆预制件的背压和速度。使材料稍松，减少剪切过热造成的塑性退化。
  3.模具温度过高，脱模困难。搪瓷反应釜很容易开裂，因为模具温度太低，塑料冷却太早，焊接不好。
  4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以去除时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。
  5.使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。
  从这个角度来看，脆性搪瓷反应釜的主要原因是操作不当和一些小零件的正常磨损。因此为了避免搪瓷反应釜设备的脆性，我们有必要针对这些方面采取预防措施。它具有玻璃稳定性和金属强度的优点，是一种优良的耐腐蚀设备。