目前，搪瓷反应釜行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷(粉)和热喷(粉)。北方的大部分搪瓷反应釜生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷反应釜生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：
搪瓷反应釜的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷反应釜所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷反应釜的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷反应釜毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大)，烧成遍数多，成本较高;热喷是在搪瓷反应釜未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷反应釜瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚(搪瓷反应釜并不是瓷层越厚越好)，但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀(符合国际标准)，且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。